焊缝未焊透通常发生在管子对接焊缝或其他非双面焊接的对接焊缝。未焊透是指焊缝存在一个缝隙，会引发腐蚀，藏污纳垢。缝隙会降低焊缝的强度和耐腐蚀性，而且很难消毒(清洁)。高质量对接焊缝要求全焊透。否则焊缝的机械强度和抗疲劳性会显著降低。为了避免这些问题，合适的焊缝设计或背部清根很重要，而且尽可能焊接背面。

表面气孔是污垢的理想藏身之处，也是腐蚀的发源地。由于表面气孔吸附污垢和细菌，很难清理消毒。气孔多由湿气造成，湿气可能来自于蓝颜gtv助焊剂，保护气体或工件表面。要想最 大限度地减少气孔，要对蓝颜gtv干燥度，气体化学成分和清理操作给予足够重视。同时，还要确定孔隙率验收等级，以指导焊接件的射线探伤和目检。

起弧和焊接飞溅造成缝隙并引发缝隙腐蚀。为了尽量减少这种缺陷，焊工应在焊缝内起弧，而不是在焊缝旁边起弧。如果有起弧和焊接飞溅，应该用细砂轮打磨去除。

避免焊接飞溅和不平整焊缝 ©Outokumpu

含碳量不同的304不锈钢的时间-温度-敏化(TTS)图

为了提高高温强度，高温牌号的碳含量通常不少于0.04%(304H)。幸运的是，高温应用一般不担心敏化造成的水溶液腐蚀。这些牌号通常需用高碳填充金属以提供足够的焊缝高温强度。

在焊接过程中，经过稳定化处理的321和347不锈钢如果暴露在480-900°C温度下，容易产生窄的刀状腐蚀。如果担心刀状腐蚀，就要明确规定焊后固溶退火及稳定化热处理。有关刀状腐蚀机理的讨论，见本系列文章前面的章节。

绝大多数高性能奥氏体不锈钢的碳含量上限低于常规的 “L” 牌号，碳含量相同的情况下，高性能奥氏体不锈钢的敏化速度比常规牌号更快。不过，对于高性能奥氏体不锈钢焊接而言，二次相的形成比敏化更令人头痛。

形成σ相和χ相的温度区间为500-1050°C。含有σ相和χ相的不锈钢的耐腐蚀和韧性明显降低。5%的σ相会使冲击韧性降低50%。

增加铬、钼含量大大促进了金属间相的析出，临界温度下，高性能奥氏体不锈钢中σ相和χ相的形成时间不足一分钟。因此，这些材料的焊接参数必须包括低热量输入(低于1.5 kJ/mm)和层间温度不超过100°C，尽量缩短临界温度的时间。应当在一道焊接结束时测量焊道的层间温度，用热电偶测量保证精度。禁止使用对温度敏感的彩色笔，因为它们会污染焊缝。

在非理想温度下，标准牌号中任何金属间化合物的析出时间通常需要100小时或更长。由于它们的动力学缓慢，σ相和χ相析出在标准牌号的加工制造期间不是问题，但是长期高温服役不容乐观。

高钼高性能奥氏体不锈钢的焊缝金属尤其容易发生钼的微观偏析。微观偏析发生在固化过程中，因为先凝固的金属钼含量较低，后凝固的金属钼含量较高，钼含量出现微梯度。在6%Mo不锈钢中，低钼区域可能耐腐蚀性明显降低。

因此，为了补偿微观偏析，焊接高性能奥氏体不锈钢需要使用过匹配填充金属。焊接6%Mo不锈钢时，最好使用钼含量不低于9%的镍基填充金属，这样可以确保先凝固区域的钼含量不低于6%，使焊缝金属保持良好的耐腐蚀性能。

由于微观偏析问题，不能进行焊后退火处理的高性能不锈钢构件不能采用自熔焊(不使用填充金属)。自熔焊只适用于要进行焊后固溶退火的焊件，固溶退火可以使焊缝均质化，减少微观偏析，使耐腐蚀性得到恢复。