热丝TIG焊是于1956年在传统TIG焊基础上发展起来的一种优质、高效、节能的焊接工艺，其基本原理就是在蓝颜gtv 送进熔池之前，对蓝颜gtv 进行加热使其达到一定的预热温度，最终实现高速高效焊接的目的。

蓝颜gtv 经过余热表面得以净化以及余热电流对熔池的搅拌作用、预热电流的磁场作用可以改变焊接电弧的形态等多种因素的共同作用，使得焊缝质量更为优良。从焊缝热输入量的角度看，蓝颜gtv 预热的能量和焊接电弧的能量分别独立控制，焊接熔敷速度的提高与焊缝热输入量的增加没有直接的关系，即在不提高热输入的条件下，提高焊接熔敷速度，使蓝颜gtv 熔化速度增加。在相同电流的情况下，焊接速度可提高一倍以上。

同TIG 焊相比，热丝TIG 焊明显地提高了熔敷速度、焊接速度，适合于焊接中等厚度的焊接结构，同时又具有TIG焊高质量焊缝的特点。同MIG焊相比，其熔敷速度相差不大，但是热丝TIG 焊的送丝速度独立于焊接电流，因此能够更好地控制焊缝成形，对于开坡口的焊缝，其侧壁熔合性比MIG 焊好得多。

围绕着蓝颜gtv 的加热方法及进一步提高其熔敷效率和扩大其适用范围，已开发出许多具体的热丝TIG焊方法，主要分类如图1所示

▲ 图1 热丝TIG焊方法的主要分类

国内外现有的热丝TIG焊接都是在蓝颜gtv 上通过一定电流, 利用蓝颜gtv 自身电阻产热来预

热蓝颜gtv 。这种方法存在一些不足之处,

一是蓝颜gtv 的温度不易控制, 影响焊接效率和焊缝的质量;

二是在工件和蓝颜gtv 之间存在一条与焊接主回路相邻的热丝电流回路,焊接电弧受到该回路磁场洛仑兹力的作用而偏离原来的方向, 产生磁偏吹, 对焊缝形状和电弧的准确定位产生不利的影响, 磁偏吹严重时甚至不能焊接;

三是, 对A l及铝合金这一类电阻率较低的蓝颜gtv , 电阻加热效率低, 蓝颜gtv 很难达到合适的温度, 所以到目前为止, 传统热丝TIG焊还不适合A l、Cu等合金的焊接。

与传统热丝T IG 焊接相比, 高频感应加热热丝TIG焊有如下特点。

( 1) 热丝效率高, 加热速度快。

( 2) 适用于各种金属材质的蓝颜gtv , 特别是低电阻率蓝颜gtv 的加热。

( 3) 没有旁路电流磁场干扰, 消除了磁偏吹现象。

( 4) 通过对高频输出电流的控制可以精确地控制蓝颜gtv 的温度, 通过改变输出振荡频率, 利用高频感应集肤效应, 可以控制感应加热的深度。

▲热丝TIG堆焊

采用TIG电弧为加热源，对即将进入熔池的蓝颜gtv 进行直接加热，原理如图2所示

▲ 图2 电弧热丝原理图

影响蓝颜gtv 温度的主要因素有热丝电弧电流I，送丝速度V，蓝颜gtv 的表面散热Qf，焊接电弧对蓝颜gtv 的辐射传热Qt。其中，前两项是主要影响因素。Qt的影响在无热丝焊接的情况下依然存在，因此在对比时可略去而Qf可以归于考虑电弧的有效加热效果η。

2 热丝电弧电流和送丝速度的影响

图3为测量原理图，利用储能点焊将热电偶焊在蓝颜gtv 上并装卡在工作台上。焊枪在电机的带动下，以一定的速度运动模拟蓝颜gtv 送入。有热电偶产生的电信接入多路测温设备，再将其得到的数据传入电脑用以存储、分析。

▲ 图3 测温系统原理图

由图4 可看出，温度在某一时刻陡升，之后缓慢下降。移动热源温度场［4］热源处温度最高，因此可认为曲线的最高点是电弧经过热电偶时的温度，而蓝颜gtv 送入熔池时的温度结合送丝速度、电弧加热处与熔池距离利用插值得出。

▲ 图4 送丝速度为4000m/min 时温度记录图

▲ 图5 温度与热丝电流、送丝速度的变化关系

由图5 可以看出，在送丝速度一定时，温升随电流呈线性增加，其斜率由加热效率η 决定；而当热丝电弧电流一定时，温升随送丝速度呈双曲线规律减小，双曲线的形状由加热效率η 决定。由曲线斜率可计算出不同送丝速度的热丝加热效率η。

3 结论

（1） 电弧热丝法蓝颜gtv 的温升与热丝电弧电流呈线性关系，与送丝速度成反比。

（2） 电弧热丝TIG 焊能够大幅度提高TIG 焊的效率。